這個(gè)春天，當(dāng)杭州“六小龍”爆火出圈，山東又一次被放到了聚光燈下。曾幾何時(shí)，因塊頭大、產(chǎn)業(yè)重、轉(zhuǎn)型難，山東被稱為經(jīng)濟(jì)“大象”。而如今在城郊、縣鄉(xiāng)，重工業(yè)的身影難尋。綠色智能項(xiàng)目矗立于園區(qū)，訴說(shuō)著“騰籠換鳥(niǎo)”以來(lái)，他們從重工業(yè)向新工業(yè)輕盈一躍的故事。

近日，經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者走進(jìn)濱州鄒平市，尋覓這座魯中小城的“騰籠”之匙、“輕盈”哲學(xué)。

重工業(yè)“騰籠”：陣痛與挑戰(zhàn)

在山東新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的浪潮中，鄒平市——這座重工業(yè)為傲的魯中小城，經(jīng)歷了一場(chǎng)“刮骨療毒”式的蛻變。曾經(jīng)，熱電、鋼鐵、焦化、電解鋁等重工業(yè)占據(jù)了該市工業(yè)總產(chǎn)值的“半壁江山”。然而，在持續(xù)加大過(guò)剩和解決落后產(chǎn)能壓減力度過(guò)程中，鄒平累計(jì)關(guān)停并轉(zhuǎn)電解鋁產(chǎn)能138.7萬(wàn)噸、鋼鐵產(chǎn)能1769萬(wàn)噸、焦化產(chǎn)能370萬(wàn)噸，留下了折算產(chǎn)值達(dá)900億元的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移窟窿。

高質(zhì)量發(fā)展的鄒平

回看這個(gè)過(guò)程，關(guān)停并轉(zhuǎn)大量重工業(yè)產(chǎn)能，不僅意味著經(jīng)濟(jì)上的損失，還帶來(lái)了一系列社會(huì)問(wèn)題：大量工人面臨失業(yè)，相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)也受到波及。可以說(shuō)，重工業(yè)的退出不僅沖擊了經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，更讓這座工業(yè)城市直面社會(huì)穩(wěn)定的考驗(yàn)。

“從2022年10月27日到12月19日，傳洋集團(tuán)、廣富集團(tuán)、西王特鋼3家企業(yè)鋼鐵產(chǎn)能全部關(guān)停到位，當(dāng)年12月23日全部通過(guò)了市縣驗(yàn)收。”鄒平市工業(yè)和信息化局黨組成員、副局長(zhǎng)潘楊說(shuō)。

鄒平市青陽(yáng)鎮(zhèn)山東琳海高端裝備科技有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸鍛件項(xiàng)目生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

3家企業(yè)產(chǎn)能轉(zhuǎn)移共涉及職工萬(wàn)余人，按照“企業(yè)為主、政府協(xié)助”的思路，鄒平“一企一策”做好人員安置。例如，傳洋集團(tuán)、廣富集團(tuán)、西王特鋼3家企業(yè)在關(guān)停后，通過(guò)辦理超齡退休、企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)崗安置、發(fā)放生活費(fèi)等方式妥善安置職工。對(duì)于未安置人員，鄒平將通過(guò)多種方式安置，比如，廣富集團(tuán)建設(shè)的琳海年產(chǎn)20萬(wàn)噸高端裝備鍛件項(xiàng)目及二期年產(chǎn)800萬(wàn)件新能源汽車(chē)空心傳動(dòng)軸項(xiàng)目、傳洋集團(tuán)正在建設(shè)中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目。

采訪中經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者獲悉，關(guān)停的鋼鐵、電解鋁產(chǎn)能騰出了287.16萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的能耗指標(biāo)和72.1萬(wàn)噸煤炭指標(biāo)。這些指標(biāo)，成為了鄒平向新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷的“糧草”。

鋁業(yè)“換鳥(niǎo)”：突圍綠色智造

有壯士斷腕的陣痛，也有破繭重生的希望。鄒平深知，“騰籠”是為了“換鳥(niǎo)”。也只有通過(guò)“騰籠換鳥(niǎo)”，才能為新興產(chǎn)業(yè)騰出發(fā)展空間，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。回看這座“中國(guó)鋁谷”的“換鳥(niǎo)”突圍，不斷向再生鋁、輕量化的方向蔓延。

再生鋁，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“綠色密碼”。再生鋁能耗僅為電解鋁的2.9%，鄒平深諳此道。從全球報(bào)廢汽車(chē)拆解巨頭——德國(guó)順爾茨集團(tuán)在此落下中歐宏順循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目，鄒平就全面開(kāi)啟了鋁業(yè)循環(huán)再生新征程。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，年處理50萬(wàn)噸廢鋁、拆解10萬(wàn)輛報(bào)廢汽車(chē)，產(chǎn)值達(dá)55億元。截至目前，鄒平累計(jì)建成投產(chǎn)再生鋁項(xiàng)目11個(gè)，產(chǎn)能達(dá)到183萬(wàn)噸，既補(bǔ)上電解鋁轉(zhuǎn)移缺口，也大幅降低了能耗排放。

魏橋輕量化基地全鋁車(chē)身集成生產(chǎn)線，機(jī)器人正在鉚接全鋁小物流車(chē)身。

輕量化，是鄒平撬動(dòng)高端制造的一個(gè)支點(diǎn)。魏橋輕量化基地，全鋁車(chē)身生產(chǎn)線每天處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。基地聯(lián)手廣州和德、蘇州奧杰等企業(yè)，打造出年產(chǎn)2萬(wàn)臺(tái)全鋁車(chē)身、520萬(wàn)件擠壓結(jié)構(gòu)件的能力。  

在魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)、創(chuàng)新集團(tuán)等龍頭企業(yè)帶動(dòng)下，鄒平鋁業(yè)歷經(jīng)向新質(zhì)生產(chǎn)力探索的穩(wěn)步發(fā)展蛻變，重點(diǎn)打造了魏橋輕量化基地、魏橋鋁深加工產(chǎn)業(yè)園、中歐宏順循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園3個(gè)鋁業(yè)園區(qū)。涉鋁企業(yè)已達(dá)120余家，其中規(guī)上工業(yè)企業(yè)90家、營(yíng)收過(guò)10億元企業(yè)15家，2024年高端鋁產(chǎn)業(yè)集群營(yíng)業(yè)收入達(dá)到2700億元。

中國(guó)鋁谷大廈。

從軌道交通到航空航天，鄒平的鋁材已嵌入華為、比亞迪、小米、蘋(píng)果、奔馳、寶馬等品牌的供應(yīng)鏈，中高端鋁制品占比達(dá)到77%。

紡織業(yè)蛻變：從“棉紡名城”到“智造標(biāo)桿”

作為“中國(guó)棉紡織名城”，鄒平擁有600萬(wàn)紗錠、1.52萬(wàn)臺(tái)織機(jī)、年產(chǎn)150萬(wàn)噸紗線的龐大產(chǎn)能，紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型同樣是一場(chǎng)從重向輕的“蛻變”之旅，真正的競(jìng)爭(zhēng)力藏在智能化中。

智能化，勾勒出無(wú)人車(chē)間的“未來(lái)圖景”。魏橋紡織綠色智能化工廠，無(wú)人化生產(chǎn)線顛覆傳統(tǒng)——智能紡織系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，數(shù)字孿生技術(shù)將印染工藝三維還原，AGV自動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)串聯(lián)起柔性化生產(chǎn)鏈。這里就是全球紡織業(yè)的“燈塔”。

回看這個(gè)過(guò)程，魏橋紡織的16個(gè)智能分廠，構(gòu)建了“紡紗—印染—家紡”全鏈條數(shù)字化體系。魏橋特寬幅印染工廠通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的實(shí)時(shí)管控，能耗下降30%，廢水循環(huán)利用率超90%，建立了真實(shí)工廠的數(shù)字孿生體，實(shí)現(xiàn)了全天候、全方位、全流程的數(shù)據(jù)把控。

數(shù)字化管理模式不僅提高了生產(chǎn)效率，還大幅降低了資源消耗，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。此外，家紡、服裝智能化工廠通過(guò)構(gòu)建智能化信息管理平臺(tái)，滿足了消費(fèi)者個(gè)性化、定制化的需求，實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。產(chǎn)品端的創(chuàng)新更顯野心——500支超高支棉紗、1800根高密坯布、包芯紗、渦流紡等2萬(wàn)多個(gè)品種，讓“魏橋”品牌連續(xù)21年入選中國(guó)500強(qiáng)，甚至躋身世界品牌榜單。

鄒平市紡織產(chǎn)業(yè)通過(guò)不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)。從棉花深加工到棉紗、棉布，再到印染、服裝、家用紡織品及產(chǎn)業(yè)用布等終端產(chǎn)品，形成了完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈。從“棉紡名城”到“智造標(biāo)桿”，鄒平市以其創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和智能化發(fā)展，完成了紡織業(yè)的新質(zhì)升級(jí)。

未來(lái)之問(wèn)：“振翅”前行

鄒平的轉(zhuǎn)型，還在持續(xù)進(jìn)行中，“成長(zhǎng)的煩惱”并不少。

比如，能耗指標(biāo)留存方面，鋼鐵產(chǎn)能轉(zhuǎn)移騰出的能耗，鄒平希望留作新項(xiàng)目“彈藥”，用于支持3家產(chǎn)能轉(zhuǎn)移退出的鋼鐵企業(yè)破解能耗、煤耗約束問(wèn)題。

經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者在與鄒平市多個(gè)部門(mén)的溝通中，感受到了部門(mén)直面挑戰(zhàn)的智慧，也感受到了政府與企業(yè)“雙向奔赴”的定力和決心。

采訪獲悉，為加速構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力、推動(dòng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展，鄒平通過(guò)政府與企業(yè)的緊密協(xié)同，從項(xiàng)目、技術(shù)、人才、產(chǎn)業(yè)等多個(gè)維度入手，強(qiáng)化原料、工藝、運(yùn)輸、能源等要素的優(yōu)化配置，并提升服務(wù)、審批、政策、要素配置能力，為新質(zhì)生產(chǎn)力的孕育和生長(zhǎng)提供了肥沃的土壤。

例如，在項(xiàng)目引領(lǐng)上，以技術(shù)驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。鄒平市充分發(fā)揮龍頭企業(yè)作用，聚焦產(chǎn)業(yè)鏈中高端，通過(guò)引進(jìn)強(qiáng)鏈項(xiàng)目、先進(jìn)技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和升級(jí)。例如，依托完整的鋁產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)鏈，吸引萬(wàn)通金屬落戶鄒平，目前萬(wàn)通金屬成為全國(guó)鋁卷產(chǎn)能第一的生產(chǎn)企業(yè)，萬(wàn)通金屬又招引了9家下游企業(yè)落戶鄒平，延展了鋁產(chǎn)業(yè)鏈，提升了產(chǎn)品附加值；魏橋輕量化基地與國(guó)內(nèi)頂尖企業(yè)合作，建成了國(guó)內(nèi)最大、最先進(jìn)的汽車(chē)輕量化研發(fā)試驗(yàn)制造基地，推動(dòng)了鋁產(chǎn)業(yè)的深度加工和高端應(yīng)用。

在人才支撐上，通過(guò)政策保障，持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)業(yè)環(huán)境。鄒平市設(shè)立1億元的人才專項(xiàng)資金和10億元的人才創(chuàng)業(yè)基金，吸引高層次人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)。通過(guò)“承諾即開(kāi)工”“一輛車(chē)辦審批”等改革，大幅提升了審批效率，為企業(yè)提供了高效便捷的服務(wù)。

從重工業(yè)的“鋼鐵森林”到新工業(yè)的“數(shù)字綠洲”，鄒平的突圍印證了一個(gè)道理：淘汰落后不是終點(diǎn)，而是新生的起點(diǎn)。當(dāng)鋁材變“輕”、紡織變“智”、政策變“活”，這座魯中小城的故事，正為全國(guó)縣域經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型寫(xiě)下生動(dòng)注腳。“騰籠”之后，“換鳥(niǎo)”振翅，鄒平的“輕盈”起舞，才剛剛開(kāi)始。

（大眾新聞·經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者 初磊 見(jiàn)習(xí)記者 賈義航 通訊員 李曉偉）