中國鋼研科技集團有限公司自主研發和建設的純氫多穩態豎爐示范工程在臨沂市臨港區正式運行，實現我國純氫豎爐工程的首次成功應用，這標志著我國自主研發純氫冶金技術從“0”到“1”的突破以及“富氫”冶金向“純氫”冶金的技術跨越，對推動我國鋼鐵行業實現高水平科技自立自強、早日達成碳中和愿景目標具有重大意義。

　　當前世界各國日益重視環境保護，在加大力量研究減排二氧化碳的方法。目前，用碳作還原劑進行高爐冶煉的方法已經非常成熟，減排二氧化碳的空間非常有限。因此，許多國家都在研究用氫進行冶煉的方法。所謂氫冶金就是在還原冶煉過程中主要使用氫氣作還原劑。氫是最活潑的還原劑，在鐵氧化物的氣-固還原反應過程中，提高氣體還原劑中氫氣的比例，可以明顯提高其還原速率和還原效率。與一氧化碳的還原潛能相比，氫氣的還原潛能大大高于一氧化碳。用氫氣還原氧化鐵時，其主要產物是金屬鐵和水蒸氣。還原后的尾氣對環境沒有任何不利的影響，可以明顯減輕對環境的負荷，因此，將碳冶金轉變為氫冶金是鋼鐵工業發展低碳經濟的最佳選擇。目前，世界各國在抓緊開展純氫冶金研究工作。

　　中國鋼研率先在國內開展純氫冶金關鍵核心技術攻關。中國鋼研黨委書記、董事長張少明提出加強氫冶金關鍵技術的研究與開發，推進鋼鐵工業向低碳目標邁進。中國鋼研相繼研發純氫冶金綠色潔凈生產工藝、多穩態系統技術、高品質氧化球團制備工藝、模塊化關鍵裝備技術、多過程智能協同優化系統技術、基于數字孿生的氫冶金多物理場工藝仿真技術等，突破純氫高溫加熱、安全高效還原、模塊化裝備、多穩態系統等技術瓶頸，形成純氫冶金工藝、控制、安全及智能化流程體系，并通過集成示范形成純氫冶金整體工程技術。

　　示范工程推動“綠電—制氫—用氫”的新能源產業鏈形成。項目產能為5萬噸，100%采用國產設備。工程使用99.5%氫氣作為還原氣，還原后的金屬化球團在爐內直接用氫氣冷卻，熱效率得到極大提高。為保證氫氣利用率，采用自主研發的專用材料和加熱系統，可以將氫氣溫度穩定保持在1000℃。目前，順利運行超過200小時，金屬化率超過93%，達到各項持續運行考核指標。產品可以進一步冶煉制備超潔凈高純鐵或超純鐵，既可以作為高端特種材料和電磁材料制備的原料，也可以作為高端鋼材制備的基材。

　　中國鋼研已經具備50萬噸產能的工程設計和實施能力，形成全自主研發的純氫冶金整體工程技術，擁有近百項國內外相關專利。中國鋼研構建純氫冶金工程體系，正在山東建設鋼鐵冶金綠色化、綠電綠氫應用技術高端化的技術創新研發和成果轉化基地。(來源：大眾新聞客戶端)