經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者 吳淑娟
6月13日，山東省政府新聞辦舉行民營企業(yè)家記者見面會(huì)第二場(chǎng)，邀請(qǐng)萬達(dá)控股集團(tuán)有限公司黨委書記、董事局主席尚吉永；山東省鋁業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)有限公司董事長張波；得利斯集團(tuán)有限公司黨委書記、董事長鄭思敏；賽輪集團(tuán)股份有限公司董事長劉燕華等四位民營企業(yè)家代表，請(qǐng)他們圍繞“加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換 加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)”主題與大家進(jìn)行交流。
深化新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換、建設(shè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)，是黨中央、國務(wù)院賦予山東的光榮使命，是山東奮力“走在前、開新局”，加快建設(shè)新時(shí)代社會(huì)主義現(xiàn)代化強(qiáng)省的重大戰(zhàn)略。在落實(shí)這一重大戰(zhàn)略過程中，廣大民營企業(yè)家大力弘揚(yáng)企業(yè)家精神，守正創(chuàng)新、推陳出新，以自己的實(shí)際行動(dòng)助力新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。
萬達(dá)控股集團(tuán)有限公司黨委書記、董事局主席尚吉永：
持續(xù)做大做強(qiáng)主業(yè)，打造高端石化產(chǎn)業(yè)集群
萬達(dá)控股集團(tuán)有限公司黨委書記、董事局主席尚吉永表示，萬達(dá)按照“聚焦和深耕主業(yè)，圍繞石化橡膠一體化，構(gòu)建創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)型、綠色低碳型、智能制造型產(chǎn)業(yè)集群”這一發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)建了從印尼原油開采、港口碼頭，到石油煉化，后續(xù)精細(xì)化工、醫(yī)藥中間體、新材料、橡膠生產(chǎn)，再到輪胎制造的產(chǎn)業(yè)格局，形成了上下游緊密聯(lián)動(dòng)、科學(xué)一體的高端石化產(chǎn)業(yè)鏈，成為全國產(chǎn)業(yè)鏈條長且最完整的民營煉化企業(yè)之一。2022年集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入1169億元，進(jìn)出口總額35億美元。今年一季度，公司榮獲全省工業(yè)領(lǐng)域“開門紅”獎(jiǎng)勵(lì)。1-5月份，實(shí)現(xiàn)銷售收入近500億元，進(jìn)出口總額127億人民幣，同比增長38.9%，企業(yè)保持了持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)。
近年來，萬達(dá)集團(tuán)持續(xù)補(bǔ)鏈、延鏈、強(qiáng)鏈，持續(xù)做大做強(qiáng)主業(yè)，打造高端石化產(chǎn)業(yè)集群。目前，萬達(dá)集團(tuán)擁有2300多萬噸/年綜合加工能力，2個(gè)十萬噸級(jí)原油碼頭和4個(gè)萬噸級(jí)液體化工碼頭，100萬立方物流園區(qū)和116萬立方原油倉儲(chǔ)庫區(qū)，打造了獨(dú)具特色的高端石化產(chǎn)業(yè)集群。擁有國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國家級(jí)博士后科研工作站和國家級(jí)實(shí)驗(yàn)室，15大系列產(chǎn)品在我國參與起草或主持制定工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，3家公司被認(rèn)定為國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。目前，公司各類產(chǎn)品已經(jīng)遠(yuǎn)銷全球160多個(gè)國家和地區(qū)。為產(chǎn)業(yè)上下游提供就業(yè)10多萬人，累計(jì)上繳各類稅費(fèi)500多億元，累計(jì)捐款捐物3億多元。
下一步，萬達(dá)將聚焦化工高端新材料，加快推進(jìn)高端化工新材料項(xiàng)目，持續(xù)延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈，繼續(xù)推動(dòng)石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加快產(chǎn)業(yè)提檔升級(jí)。充分利用各類研發(fā)平臺(tái)和載體，重點(diǎn)推進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)，持續(xù)提升企業(yè)核心競(jìng)爭力。聚焦“實(shí)體+互聯(lián)網(wǎng)+智能化”，加快“智慧萬達(dá)”建設(shè)，力爭2025年在區(qū)域內(nèi)打造石化領(lǐng)域全球燈塔工廠。發(fā)揮萬達(dá)創(chuàng)恩公司作為省級(jí)智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商的優(yōu)勢(shì)，深化“創(chuàng)化云”和工業(yè)App的研發(fā)，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域高價(jià)值服務(wù)平臺(tái)。近年來，萬達(dá)先后與中石油、中石化、山東省港口集團(tuán)開展合資合作，打造了全國混合經(jīng)濟(jì)的亮點(diǎn)。投資24億元的4×10萬噸液體化工碼頭項(xiàng)目一期，于今年下半年投產(chǎn)運(yùn)營。寶港公司正加快推進(jìn)主板上市，實(shí)現(xiàn)“實(shí)體+資本運(yùn)營”。還將積極融入國內(nèi)大循環(huán)、國內(nèi)國際雙循環(huán)的新發(fā)展格局，力爭用3-5年的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)萬達(dá)國貿(mào)年貿(mào)易額突破1000億元，全力打造一流的大宗商品綜合服務(wù)商。
魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)董事長張波：
瞄準(zhǔn)“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展
魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)董事長張波表示，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)是一家大型的民營制造企業(yè)，改革開放40多年以來，始終秉持實(shí)業(yè)報(bào)國、制造業(yè)強(qiáng)國的信念，心無旁騖做實(shí)業(yè)，發(fā)展了紡織和鋁業(yè)兩大業(yè)務(wù)板塊。擁有3家上市公司、國內(nèi)外17個(gè)生產(chǎn)基地、10萬名員工、2500億元總資產(chǎn)，集團(tuán)連續(xù)11年入選世界500強(qiáng)，“魏橋”品牌連續(xù)4年躋身世界品牌500強(qiáng)。2022年，實(shí)現(xiàn)銷售收入5040億元、上繳各級(jí)稅金164億元，均創(chuàng)歷史最好水平。
近幾年，魏橋圍繞存量資產(chǎn)的升級(jí)改造下功夫。實(shí)施路徑主要瞄準(zhǔn)“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。魏橋紡織板塊先后改造建設(shè)了11個(gè)智能化分廠，以“智能矩陣”推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化升級(jí)，用工節(jié)約50%以上，能耗降低40%以上，用水節(jié)約20%以上，為行業(yè)智能化發(fā)展發(fā)揮了示范引領(lǐng)作用。持續(xù)抓好鋁的精深加工，2016年成立魏橋蘇州大學(xué)研究院，建設(shè)魏橋輕量化基地，攻克了一系列輕量化高端鋁材及零部件、先進(jìn)金屬材料等關(guān)鍵技術(shù)，先后開發(fā)多種新型鋁合金產(chǎn)品，較現(xiàn)有的鋁合金型材，強(qiáng)度提高了20%，減重30%-50%，處于國際先進(jìn)水平。今年以來，在省內(nèi)多地布局新能源輕量化項(xiàng)目，持續(xù)打造輕量化零部件基地。
自主研發(fā)的全球首條全系列600千安特大型陽極預(yù)焙電解槽，投產(chǎn)近10年來，整體技術(shù)一直保持國際領(lǐng)先水平，三次被評(píng)為電解鋁行業(yè)唯一的能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)，被評(píng)為“國家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)化示范項(xiàng)目”。累計(jì)投資100多億元，在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了熱電、氧化鋁、電解鋁的超低排放，電解槽煙塵顆粒度、二氧化硫分別為2毫克和10毫克/立方米，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的10毫克和100毫克/立方米，均為國際領(lǐng)先水平。目前集團(tuán)擁有國家級(jí)綠色工廠3家，省級(jí)綠色工廠1家。
魏橋近年來深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，用科技賦能產(chǎn)業(yè)鏈再造和價(jià)值鏈提升，推動(dòng)企業(yè)由“創(chuàng)業(yè)魏橋”向“創(chuàng)新魏橋”“科技魏橋”加快轉(zhuǎn)變。持續(xù)加大研發(fā)投入。集團(tuán)研發(fā)投入占比逐年遞增，為科技創(chuàng)新提供了強(qiáng)有力的資金保障。每年自行設(shè)計(jì)開發(fā)各類新產(chǎn)品4000多個(gè)，9家子公司通過國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定，670多項(xiàng)創(chuàng)新成果獲得專利。2019年，集團(tuán)與中國科學(xué)院大學(xué)、中信信托合作，共建魏橋國科科技園項(xiàng)目，設(shè)立多個(gè)研發(fā)創(chuàng)新中心，引入創(chuàng)產(chǎn)項(xiàng)目40余個(gè)，開展120多個(gè)科教項(xiàng)目，引進(jìn)、合作包括10名院士在內(nèi)的高端人才超過150人，超高精細(xì)光刻膠、鋁基復(fù)材、彈性布基導(dǎo)線等多個(gè)項(xiàng)目建成，在解決國家重點(diǎn)技術(shù)問題上邁出了關(guān)鍵步伐。集團(tuán)還建有魏橋創(chuàng)業(yè)院士研究院、博士后科研工作站、山東省制造業(yè)創(chuàng)新中心等20余家研發(fā)平臺(tái)。積極承擔(dān)國家和省級(jí)重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目。1個(gè)國家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目——《面向織材行業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用示范》已經(jīng)啟動(dòng)，2個(gè)山東省科技創(chuàng)新工程項(xiàng)目——《抑菌紡織品智能制造關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》《基于鋁基的交通輕量化科技示范工程》，取得了階段性重大成果。
得利斯集團(tuán)有限公司黨委書記、董事長鄭思敏：
在聚焦主業(yè)，適應(yīng)新業(yè)態(tài)，建立起從源頭到終端、從田園到餐桌的綠色產(chǎn)業(yè)體系
得利斯集團(tuán)有限公司黨委書記、董事長鄭思敏表示，得利斯是一家集良種豬繁育養(yǎng)殖、糧油及飼料加工、生豬屠宰、肉制品加工、生物工程于一體的大型食品產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。在國內(nèi)率先推出低溫肉制品，是中國第一根西式低溫火腿生產(chǎn)者。率先引進(jìn)冷卻肉生產(chǎn)技藝，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。率先引進(jìn)高端發(fā)酵肉制品，國內(nèi)首款高端發(fā)酵火腿“帕珞斯”在得利斯誕生。目前，公司年可屠宰生豬500余萬頭，倉儲(chǔ)糧食100萬噸，生產(chǎn)飼料100萬噸，加工大豆50萬噸，年生產(chǎn)各種生熟肉制品50萬噸。年產(chǎn)值達(dá)200億元，年可帶動(dòng)2萬農(nóng)民從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)，帶動(dòng)農(nóng)民增收10億元。
近年來，得利斯堅(jiān)持打造以肉制品深加主為核心的全鏈條綠色產(chǎn)業(yè)體系，經(jīng)過37年的發(fā)展，現(xiàn)已形成低溫肉制品、發(fā)酵肉制品、速凍調(diào)理食品、速凍米面制品、牛肉制品、復(fù)合型預(yù)制菜等10大類、1000多個(gè)品種的產(chǎn)品系列。建成了國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心等4個(gè)國家級(jí)研發(fā)平臺(tái)，山東省生豬健康養(yǎng)殖與豬肉加工技術(shù)創(chuàng)新中心等4個(gè)省級(jí)研發(fā)平臺(tái)，公司建設(shè)的檢測(cè)中心被認(rèn)定為國家級(jí)實(shí)驗(yàn)室，連續(xù)多次通過了英國FAPAS組織的高水平能力驗(yàn)證考核，擁有較高水平的檢測(cè)能力，構(gòu)建起了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的全程可控可追溯的食品安全的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。
在聚焦主業(yè)的同時(shí)，積極研發(fā)新產(chǎn)品，適應(yīng)新業(yè)態(tài)，向更加健康、營養(yǎng)、美味、方便的高品質(zhì)預(yù)制菜食品方向轉(zhuǎn)變。集中力量加快了高檔預(yù)制菜新項(xiàng)目的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)以項(xiàng)目促發(fā)展，以項(xiàng)目促轉(zhuǎn)型，走高質(zhì)量發(fā)展之路。目前，得利斯在諸城市投資5億元建設(shè)的10萬噸預(yù)制菜智能智造項(xiàng)目一期已經(jīng)建成，二期項(xiàng)目計(jì)劃今年11月建成投產(chǎn)，項(xiàng)目年可生產(chǎn)各類肉制品將達(dá)10萬噸，可滿足山東地區(qū)對(duì)于優(yōu)質(zhì)預(yù)制菜產(chǎn)品快速發(fā)展的需求。項(xiàng)目全套引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，建成后每年可增加銷售收入20億元，利稅2.5億元。另外，得利斯陜西基地5萬噸預(yù)制菜智能智造項(xiàng)目預(yù)計(jì)2023年11月建成投產(chǎn)。下半年，計(jì)劃開工建設(shè)江西贛州10萬噸預(yù)制菜智能智造項(xiàng)目，預(yù)計(jì)于2024年底實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)，省外產(chǎn)能將達(dá)到15萬噸，將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值30億元以上。
公司計(jì)劃在“十四五”期間建設(shè)完成500萬頭生豬產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)體系，達(dá)到年產(chǎn)值500億元的規(guī)模，真正建立起從源頭到終端、從田園到餐桌的綠色產(chǎn)業(yè)體系，助力全省預(yù)制菜產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量崛起。
賽輪集團(tuán)董事長劉燕華：
產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和產(chǎn)學(xué)研合作的優(yōu)勢(shì)突出，走出一條信息化帶動(dòng)輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路
賽輪集團(tuán)董事長劉燕華表示，賽輪集團(tuán)創(chuàng)始于2002年，是依托青島科技大學(xué)成長起來的一家輪胎企業(yè)，擁有得天獨(dú)厚的產(chǎn)學(xué)研基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，也是國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心科研示范基地。具備了多個(gè)行業(yè)的首個(gè)或唯一：是國內(nèi)首家集新材料、新技術(shù)、新裝備、新工藝、新管理模式于一體的信息化生產(chǎn)示范基地;國內(nèi)首個(gè)上市的民營輪胎企業(yè);首個(gè)在海外設(shè)立生產(chǎn)基地的輪胎企業(yè);國內(nèi)首個(gè)自主研制出世界最大規(guī)格63吋的巨型工程胎的企業(yè)。賽輪集團(tuán)始終專注于基礎(chǔ)研究和新材料應(yīng)用，已經(jīng)建立起具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的轎車輪胎、卡客車輪胎、非公路輪胎三大成套輪胎制造技術(shù)體系，賽輪集團(tuán)在全球擁有七大生產(chǎn)基地，十大營銷中心，已經(jīng)成長為走向世界的國際化輪胎企業(yè)。
國橡中心經(jīng)過十幾年的攻關(guān)，成功實(shí)現(xiàn)了化學(xué)煉膠技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)突破，顛覆了多項(xiàng)行業(yè)傳統(tǒng)理論，并得到了國際權(quán)威雜志《國際輪胎技術(shù)》的高度評(píng)價(jià)，通過這一技術(shù)制備的橡膠新材料被譽(yù)為“液體黃金”。賽輪應(yīng)用這一新材料生產(chǎn)的輪胎產(chǎn)品，其綜合性能達(dá)到全球領(lǐng)先水平，能夠同時(shí)降低輪胎的滾動(dòng)阻力，提升抗?jié)窕湍湍バ阅埽蚱屏死_世界輪胎行業(yè)一百多年的“魔鬼三角”定律。
液體黃金輪胎不僅抗?jié)窕裕簿褪前踩阅芎茫�靜音、舒適，具有高顏值的外觀，此外，節(jié)油性、耐磨性都有很好的表現(xiàn)，以燃油車為例，使用液體黃金輪胎百公里燃油可以節(jié)省5-10元，電動(dòng)車原續(xù)航500公里，使用液體黃金輪胎保守估計(jì)可以續(xù)航550公里以上，解決電車用戶的續(xù)航里程焦慮。耐磨方面，以轎車輪胎為例，保守估計(jì)可以增加至少30%。2月16日，賽輪的液體黃金輪胎正式在國內(nèi)上市，定位高端品牌，產(chǎn)品供不應(yīng)求，目前正在加速推出新的型號(hào)。
賽輪在2020年發(fā)布了全球首個(gè)橡膠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“橡鏈云”，促進(jìn)傳統(tǒng)橡膠產(chǎn)業(yè)與信息技術(shù)的深度融合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈資源最優(yōu)配置和制造模式創(chuàng)新。圍繞智能制造，“橡鏈云”平臺(tái)縱向上實(shí)現(xiàn)了所有工序的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”全面互聯(lián)，目前在海量互聯(lián)方面已經(jīng)實(shí)現(xiàn)99%以上設(shè)備的互聯(lián)互通;橫向上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的全面互通，平臺(tái)現(xiàn)已入駐3200余家供應(yīng)商、2000余家經(jīng)銷商以及70000多家門店。
依托“橡鏈云”，賽輪構(gòu)建了模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、平臺(tái)化的快速推廣復(fù)制能力，投資新建工廠成本、建設(shè)周期、用工數(shù)量均大幅降低。借助“橡鏈云”平臺(tái)打造的數(shù)字化輪胎智能工廠，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率，降低運(yùn)營成本，創(chuàng)新服務(wù)模式。以制造成本、效率和質(zhì)量為例，與2015年相比，2022年賽輪的單公斤制造成本下降12%，人均產(chǎn)出提升26%，綜合不良率下降39%。賽輪正在加速落地?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型，通過全業(yè)務(wù)流程端到端打通，搭建大數(shù)據(jù)平臺(tái)系統(tǒng)，一個(gè)平臺(tái)，一套數(shù)字，通過數(shù)據(jù)洞察業(yè)務(wù)，提升運(yùn)營效率和決策效率。
